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  • Wuxi ShiLong Steel Co.,Ltd.
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    Harish kumar
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  • Wuxi ShiLong Steel Co.,Ltd.
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  • Wuxi ShiLong Steel Co.,Ltd.
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  • Wuxi ShiLong Steel Co.,Ltd.
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  • Wuxi ShiLong Steel Co.,Ltd.
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  • Wuxi ShiLong Steel Co.,Ltd.
    Pongpol Pluemsati-Thaïlande
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Personne à contacter : Ava
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whatsapp : +8618706170710

L'acier durci et gâché de ressort dépouille C80 CS95 55x1.40mm 60x1.20mm

Lieu d'origine La Chine
Nom de marque OEM/ODM
Certification ISO
Numéro de modèle Acier durci de ressort
Quantité de commande min 3 tonnes
Prix negotiable
Détails d'emballage Emballage standard de port maritime ou en tant que demande faite sur commande
Délai de livraison D'ici 15 jours
Conditions de paiement T/T, Western Union, L/C
Capacité d'approvisionnement 3000 tonnes par mois

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Détails sur le produit
Norme AiSi, ASTM, BS, DIN, gigaoctet, JIS catégorie en acier Q195, Q235, SPCC, 65Mn, 40CR, S45C, CK75….
Technique Laminé à froid Nom de produit Acier durci de ressort
Certification Hardened Spring Steel Port Changhaï
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bande en acier durcie et gâchée de ressort

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bande en acier gâchée C80 55x1.40mm de ressort

,

bande en acier gâchée 60x1.20mm de ressort
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Description de produit

L'uniformité de grande pureté a durci élasticité de taille précise en acier de forme de ressort la bonne

  • Les CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES de l'acier allié 9260 de l'ACIER ALLIÉ 9260 est une catégorie de haut-silicium particulièrement conçue pour ses propriétés de ressort.
  • Les APPLICATIONS poussent des feuilles et les ressorts coniques tronqués pour l'ingénierie des véhicules à moteur et générale
  • La FORGE d'une recommandation pour des applications générales est 1925 – 1560ºF (1050-850ºC) et pendant les printemps 1650 – 1560ºF (900 – 850ºC.) Les pièces devraient être lentes refroidies après la forge ou transférées à un traitement d'égalisation.

TRAITEMENT THERMIQUE :

  • Recuit : Pour produire une structure de brut au spheroidite fin, des pièces devraient austenitized à 1400ºF (760ºC) et être refroidies à 1300ºF (705º) à un taux de 10ºF/hr., ou alternativement être refroidies à 1225ºF (660ºC) et être tenues pendant 10 heures en tant qu'OIN-pour recuire.
  • Normalisation : 1650ºF (900ºC) et air frais. Ce sera un traitement important pour cette catégorie.
  • Durcissement : Austenitize à 1525-1580ºF (830-860ºC) et eau éteignent.
  • Gâchage : 880-970ºF (470-520ºC)
  • Usinabilité : Des pièces ont pu être usinées après pour spheroidize pour recuire
  • Soudabilité : La catégorie ne serait pas normalement soudée.
Les RESSORTS EN ACIER FONT LA MOYENNE DE LA DIMENSION (les millimètres)
60x1.60 55x1.0 45x1.0 30x1.0
60x1.50 65x1.40 55x1.40 45x1.40
65x1.20
 45x1.50 55x1.30 45x1.30
60x1.0 55x1.20 45x1.20 35x1.20
80x1.40 50x1.0 40x1.0
 40x1.40
80x1.40 60x1.40 50x1.40 40x1.30
50x1.50 60x1.30 50x1.30
60x1.20 50x1.20 40x1.20

L'acier de ressort se rapporte à l'acier allié spécial a employé pour fabriquer toutes sortes de ressorts et d'autres composants élastiques. Selon les exigences de marche et les conditions de service, il peut être divisé en acier en acier et spécial ordinaire de ressort d'alliage d'alliage de ressort. L'acier de ressort a d'excellentes propriétés complètes, excellente qualité métallurgique (grande pureté et uniformité), bonne qualité extérieure (contrôle strict des défauts extérieurs et la décarburation), et forme et taille précises.

ASTM 9260 a l'élasticité de haute résistance et bonne et la bonne représentation de la résistance d'humeur. Il est facile de decarburize et graphiter, et la trempabilité n'est pas haute. Elle est le genre principal d'acier de ressort, et très utilisée pour fabriquer toutes sortes de ressorts, tels que des ressorts lame, des ressorts hélicoïdaux des automobiles, des locomotives, et des tracteurs ; ressorts de soupape de sûreté de cylindre, et quelques ressorts importants fonctionnant sous l'effort élevé, qui ont l'usure sérieuse.

APPLICATIONS

L'acier allié 9260 est employé dans un certain nombre de différents produits et industries comprenant :

  • Avions
  • Armements militaires
  • Transport ferroviaire
  • Ponts
  • Machines-outils
  • Couteaux et épées

ASSUREZ LA GAMME DE L'ALLIAGE 9260

- Dimension : Diamètre 4-1600 millimètres, toute longueur en-dessous de 16 mètres

Spécifications de l'acier 9260 d'AISI et normes appropriées

Pays LES Etats-Unis LES BS Le Japon La Chine
Norme ASTM A29 En 10083 JIS G4801 GB/T 3077
Catégories 9260 1.7108/61SiCr7 PETITE GORGÉE 7 60Si2Mn/A

Composition chimique % d'aciers d'ASTM 9260

Norme Catégorie C Manganèse P S SI
ASTM A29 9260 0.56-0.64 0.75-1.00 0,035 0,040 1.80-2.20

Propriétés mécaniques d'aciers d'ASTM 9260

Propriétés Conditions
T (°C) Traitement
Densité (×1000 kg/m3) 7.7-8.03 25
Le coefficient de Poisson 0.27-0.30 25
Module élastique (GPa) 190-210 25
Résistance à la traction (MPA) 1758 25 l'huile a éteint, très bien granuleux, gâché à 425°C davantage
Limite conventionnelle d'élasticité (MPA) 1503
Élongation (%) 8
Réduction de secteur (%) 24
Dureté (HB) 600 25 l'huile a éteint, très bien granuleux, gâché à 205°C davantage

TRAITEMENT

PIÈCE FORGÉEE


Une recommandation pour des applications générales est 1925 – 1560ºF (1050-850ºC) et pendant les printemps 1650 – 1560ºF (900 – 850ºC.) Les pièces devraient être lentes refroidies après la forge ou transférées à un traitement d'égalisation.

TRAITEMENT THERMIQUE


Recuit : Pour produire une structure de brut au spheroidite fin, des pièces devraient austenitized à 1400ºF (760ºC) et être refroidies à 1300ºF (705º) à un taux de 10ºF/hr., ou alternativement être refroidies à 1225ºF (660ºC) et être tenues pendant 10 heures en tant qu'OIN-pour recuire.

Normalisation : 1650ºF (900ºC) et air frais. Ce sera un traitement important pour cette catégorie.

Durcissement : Austenitize à 1525-1580ºF (830-860ºC) et eau éteignent.

Gâchage : 880-970ºF (470-520ºC)

Usinabilité : Des pièces ont pu être usinées après pour spheroidize pour recuire

Soudabilité : La catégorie ne serait pas normalement soudée.

Étiquettes:

Feuille de l'acier au carbone SS400

Bobine d'acier au carbone de 0.1MM

Bobine de l'acier au carbone SS400