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Barre ronde Astm A276 9mm d'acier inoxydable de la cavité Ss904l 410 8mm 4MM 5mm 6mm

Lieu d'origine La Chine
Nom de marque OEM/ODM
Certification ISO
Numéro de modèle Acier inoxydable de haut alliage
Quantité de commande min 5 tonnes
Prix negotiable based on the quantity
Détails d'emballage emballage standard de port maritime ou comme demande des clients
Délai de livraison D'ici 15 jours
Conditions de paiement T/T, Western Union, L/C
Capacité d'approvisionnement 3000 tonnes par mois
Détails sur le produit
Matériel Hastelloy C22 Longueur 1200-3000mm
Diamètre 20-120mm Surface surface noire ou surface lumineuse
Application Barre d'acier structurelle Technique Laminé à chaud, laminé à chaud, laminé à froid, forgé
Port Changhaï
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barre creuse ronde d'acier inoxydable

,

barre ronde 9mm

,

barre d'acier inoxydable de rond de solides solubles 904l

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Description de produit
Acier inoxydable de haut alliage du diamètre 20-120mm Hastelloy C22
Hastelloy C22, également connu sous le nom d'alliage C22, est un alliage austénitique souple de nickel-chrome-molybdène-tungstène avec la résistance augmentée à la corrosion sous tension de mine, de corrosion de crevasse et. Le contenu élevé de chrome fournit la bonne résistance aux médias de oxydation tandis que le contenu de molybdène et de tungstène donne la bonne résistance à réduire des médias. Cet alliage d'acier à nickel a également l'excellente résistance à oxyder des médias aqueux comprenant le chlore humide et les mélanges contenant l'acide nitrique ou oxydant des acides avec des ions de chlore. D'autres corrosifs que Hastelloy C-22 a la résistance à oxydent les chlorures acides, les acides de chlore, formiques et acétiques humides, chlorures ferriques et cupriques, eau de mer, saumure et beaucoup de solutions chimiques mélangées ou souillées, organiques et inorganiques. Cet alliage de nickel offre également la résistance optima aux environnements où des conditions réductrices et de oxydations sont produites dans les courants de processus. C'est salutaire aux usines universelles où de telles conditions « contrariées » se produisent fréquemment.
Cet alliage de nickel résiste à la formation des précipités de grain-frontière dans la zone chaleur-affectée de soudure, de ce fait la rendant appropriée à la plupart des applications de processus chimiques en état comme-soudé.
L'alliage C-22 ne devrait pas être employé dans les températures de service au-dessus de 1250° F dû à la formation des phases préjudiciables qui forment au-dessus de cette température.
caractéristiques
  • Résistant à la corrosion sous tension de mine, de corrosion de crevasse et
  • Résistance exceptionnelle au milieu réducteur et de oxydation
  • Excellente résistance à oxyder des médias aqueux
  • Résistance exceptionnelle à une grande variété d'environnements de processus chimiques comprenant les oxydants forts tels que les acides ferriques, l'anhydride acétique, et les solutions d'eau de mer et de saumure
  • Résiste à la formation des précipités de grain-frontière dans la zone chaleur-affectée de soudure
  • Excellente soudabilité
Composition chimique, %
C
Cr
Co
Fe
Manganèse
MOIS
Ni
P
SI
S
W
V
.010 maximum
20-22.5
2,5 maximum
2.0-6.0
.50 maximum
12.5-14.5
Équilibre
.02 maximum
.08 maximum
.02 maximum
2.5-3.5
.35 maximum
Applications
  • Les industries pharmaceutiques utilisent les garnitures et la tuyauterie de l'alliage C-22 pour éviter la contamination provoquée par des échecs connexes par corrosion
  • Fabrication de cellophane
  • Systèmes de chloruration
  • Production de pesticide
  • Systèmes d'épurateur d'incinération
  • Industrie de transformation chimique dans l'équipement comme des épurateurs de fumée, des systèmes de chloruration, des épurateurs d'anhydride sulfureux, des systèmes d'usines, de marinage d'agent de blanchiment de pulpe et de papier, et le retraitement de combustible nucléaire
  • Traitement des eaux usées
Fabrication de Hastelloy C-22
Bien qu'assez malléable être constitué par le travail à froid, le recuit intermédiaire peut être dû nécessaire au durcissement de travail. La pièce forgéee devrait être effectuée entre 1750-2050° F suivi du refroidissement rapide. Le recuit peut être effectué à une température ambiante entre 2020-2150° F suivi d'un rapide éteignent. Le refroidissement à un taux accéléré évite la formation des phases préjudiciables qui forment entre 1400-1800° F. Welding peuvent être faites par l'arc à tungstène de gaz, le métal-arc de gaz et les processus protégés de métal-arc.
 
Caractéristiques d'ASTM
Tuyau Smls
Tuyau soudé
Tube Smls
Tube soudé
Feuille/plat
Barre
Pièce forgéee
Montage
B622
B619
B622
B626
B575
B574
B564
B366
Propriétés mécaniques
Propriétés de traction de température ambiante typique de matériel recuit
Forme de produit
De tension (ksi)
.2% rendement (ksi)
Élongation %
Dureté (HRb)
Plat (.25" - 1.75")
112
53
62
89
Feuille (.038" - .15")
122
63
54
93
Barre (.50" - 5.50")
115
55
60
89
 
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