Description standard galvanisée de jugement en acier de canal

August 2, 2018
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1. Quantité d'attachement

La résistance à la corrosion est principalement déterminée par l'épaisseur de la couche galvanisée. Par conséquent, l'épaisseur de mesure sert souvent de base à déterminer la qualité de la galvanisation. La couche galvanisée réagit différemment selon la composition, la structure et la structure de la surface en acier. L'angle et la vitesse de la solution également avoir une grande influence. Par conséquent, il est pratiquement impossible d'obtenir une épaisseur de revêtement complètement uniforme. Par conséquent, il est absolument impossible de mesurer la quantité d'adhérence par un unique (partie). Il est nécessaire de mesurer le poids joint moyen (G) de zinc par unité de superficie (m2).

Il y a beaucoup de méthodes pour mesurer la quantité d'adhérence, telle que l'observation métallographique de tranche destructive, le lavage acide, le mètre non destructif d'épaisseur de film, la méthode électrochimique, et la méthode d'évaluation de différence de poids. Utilisée généralement sont la méthode d'épaisseur de film et la méthode de marinage.

La mesure d'épaisseur de film (mesure d'épaisseur de revêtement) est la méthode la plus commune pour mesurer l'épaisseur de la couche de zinc par induction de champ magnétique. L'état de base est que la surface en acier doit être lisse et complète avant que des nombres précis puissent être obtenus. Par conséquent, aux coins de l'en acier ou rugueux, l'acier ou les bâtis à angles, etc., un nombre précis est peu probable. Les pièces ordinaires de fer avec le substrat zéro d'angélique officinale matérielle originale de fer, peuvent encore obtenir les figures tout à fait précises, bâtis sont absolument inexactes.

La méthode de marinage est la méthode la plus précise pour des rapports d'inspection formels. Cependant, il est nécessaire de prêter l'attention au choix juste des parties supérieures et plus inférieures en découpant en tranches, afin d'obtenir les figures précises. Cependant, il a également des points faibles, tels que beaucoup de temps, zone sidérurgique complexe n'est pas facile de trouver, les morceaux trop grands ne peut pas être imbibé. Par conséquent, il est suffisant d'utiliser pleinement la mesure d'épaisseur de film de commander le processus sur place, et la méthode de sélection acide pour l'essai final est suffisante.

2. uniformité

La partie rustable d'acier galvanisé d'immersion chaude est toujours la partie la plus mince de la couche de zinc, ainsi il est nécessaire de mesurer si la partie la plus mince répond aux normes.

La méthode d'essai pour l'uniformité est généralement examinée avec du sulfate de cuivre, mais cette méthode est problématique pour l'essai du film galvanisé de couche composé de couche de zinc et de couche d'alliage. C'est parce que le taux de dissolution de la couche de zinc et de la couche d'alliage dans la solution d'essai de sulfate de cuivre est différent, et la couche d'alliage diffère également en raison de la différence dans le rapport du zinc/du fer. Par conséquent, il n'est pas très raisonnable de déterminer l'uniformité par le nombre de répétitions d'un certain temps d'immersion.

Par conséquent, dans des normes européennes et américaines récentes et JIS, il y a une tendance de supprimer cette méthode d'essai, et l'uniformité est remplacée par distribution, et la sensation visuelle ou tactile est dominante. Si nécessaire, la mesure d'épaisseur de film est utilisée pour vérifier l'état de distribution.

Les composants de petite taille sont difficiles de mesurer en raison de la mesure de secteur, et il est difficile d'obtenir l'épaisseur de film moyenne. Parfois, la méthode d'essai de sulfate de cuivre doit être employée comme référence, mais le but de mesurer la quantité d'adhérence ne peut pas être remplacé par l'essai de sulfate de cuivre.

3. solidité

La soi-disant solidité est l'adhérence entre la couche galvanisée et l'acier. On l'exige principalement que le composant galvanisé a la propriété de l'épluchage pendant le finissage, le transport, le stockage et l'utilisation. Les méthodes d'inspection générale incluent le martèlement, le serrage, et l'enroulement.

La méthode de martèlement est de marteler le morceau d'essai et de vérifier l'état de la surface du film de électrodéposition. Fixez le morceau d'essai de sorte que la taille et le niveau de la table de soutien de marteau soient identique. Le marteau est porté sur la table de soutien, et la position verticale du poids de poignée est naturellement abandonnée. Le marteau est frappé à 5 points en parallèle à intervalles de 4 millimètres pour observer si le film est épluché ou pas. Cependant, à moins de 10mm de la distance ou de l'extrémité, cet essai ne sera pas effectué, et le même lieu ne sera pas frappé plus de 2 fois. Cette méthode est la plus commune et convient au ferme essai du zinc, de l'aluminium et d'autres films. D'autres tel que la méthode de serrage et la méthode de enroulement sont rarement employés, ainsi elles ne sont pas mentionnées pour l'instant.

La personne moyenne a souvent une idée fausse. Souvent, afin de mesurer la solidité, deux ont galvanisé les matériaux en acier sont employés, et les coins sont frappés sur l'un l'autre pour observer l'épluchage de coin. S'il y a juste quelques particules plus épaisses de zinc aux coins. S'il n'est pas manipulé bien dans l'opération, il sera épluché avec un robinet fort. Par conséquent, cette méthode ne peut pas être employée pour déterminer l'adhérence d'un revêtement galvanisé normal à une base de fer.

L'adhérence, l'uniformité et la fermeté sont les articles qui définissent l'inspection de qualité de galvanisation d'immersion chaude avec des caractéristiques générales. Est également la norme pour des rapports d'inspection formels généraux