Introduction de bobine galvanisée

March 30, 2021
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L'introduction a galvanisé des bobines
Pour les bobines galvanisées, la plaque d'acier mince est immergée dans le réservoir fondu de zinc, de sorte qu'une plaque d'acier mince avec une couche de zinc soit adhérée à la surface. Elle est principalement produite par le processus continu de galvanisation, c.-à-d., la tôle d'acier enroulée est sans interruption immergée dans un bain galvanisé avec le zinc fondu pour faire la tôle d'acier galvanisée ; tôle d'acier galvanisée alliée. Ce genre de plaque d'acier est également fabriqué par la méthode de plongement chaud, mais juste après laisser le réservoir, il est chauffé environ à 500°C pour former un film d'alliage de zinc et de fer. Cette bobine galvanisée a la bonnes adhérence et soudabilité de peinture.
Préparation de surface :
1. Passivation
Le traitement de passivation de la couche galvanisée peut réduire plier la rouille (rouille blanche) dans des conditions de stockage et de transport d'humidité. Cependant, la représentation anti-corrosive de ce traitement chimique est limitée, et elle gêne l'adhérence de la plupart des revêtements. Ce genre de traitement n'est pas généralement employé sur le revêtement d'alliage de zinc-fer. En plus de la surface douce, en règle générale, le fabricant exécute le traitement de passivation sur d'autres types de zingages.
2. Huilage
L'huilage peut réduire la corrosion des plaques d'acier dans des conditions humides de stockage et de transport. Après que le traitement de passivation des plaques d'acier et des bandes en acier, peignant l'huile réduise plus loin la corrosion dans des conditions humides de stockage. La couche d'huile devrait pouvoir être enlevé avec un décapant qui n'endommage pas la couche de zinc.
3. Joint de laque
En enduisant un film de revêtement organique transparent très mince, il peut fournir un effet anti-corrosif supplémentaire, particulièrement résistance d'empreinte digitale. Il peut améliorer l'onctuosité pendant le bâti et le servir de couche de base d'adhérence aux revêtements suivants.
4. Phosphatage
En phosphatant le traitement, a galvanisé des tôles d'acier de divers types de revêtement peut être enduit sans davantage de traitement excepté le nettoyage normal. Ce traitement peut améliorer la résistance d'adhérence et à la corrosion du revêtement et réduire le risque de corrosion pendant le stockage et le transport. Après le phosphatage, il peut être employé avec du lubrifiant approprié pour améliorer la représentation de moulage.
Définition de l'électrodéposition
(1) revêtement normal de paillette
Dans le procédé normal de solidification de la couche de zinc, les grains de zinc se développent librement pour former un revêtement avec la morphologie évidente de paillette.
(2) revêtement réduit au minimum de paillette
Pendant la solidification de la couche de zinc, les grains en cristal de zinc sont artificiellement limités pour former le plus petit possible revêtement de paillette.
(3) revêtement sans paillette sans paillette
Il est obtenu en ajustant la composition chimique de la solution de électrodéposition, n'a pas une morphologie évidente de paillette, et a un revêtement extérieur uniforme.
(4) revêtement d'alliage de Zinc-fer
La bande en acier après dépassement par le bain de galvanisation est soumise à un traitement thermique pour former une couche d'alliage de zinc et de fer dans tout le revêtement. Ce revêtement a un aspect gris-foncé sans lustre métallique, et est facile à saupoudrer pendant le processus de formation violent. En plus du nettoyage, le revêtement peut être peint directement sans davantage de traitement.
(5) revêtement de différentiel
Pour les deux côtés de la tôle d'acier galvanisée, des revêtements avec différents poids de couche de zinc sont exigés.
(6) passage doux de peau
Le lissage est un genre de laminage à froid de la tôle d'acier galvanisée avec un peu de déformation pour une ou de plusieurs des buts suivants.
Améliorez l'aspect de la surface galvanisée de tôle d'acier ou convenir au revêtement décoratif ; réduisez au minimum temporairement la ligne de glissement (ligne de Lüdes) ou les rides ont produit quand le produit fini est traité.